দৈনিক পরিদর্শন (প্রতিদিন অপারেটরদের দ্বারা সম্পন্ন করা হবে)
দৃষ্টিশক্তি, শ্রবণ, গন্ধ এবং স্পর্শের উপর নির্ভর করে সরঞ্জামের অবস্থা বোঝার জন্য, 8টি মূল ক্ষেত্র পরিদর্শনে ফোকাস করুন:
- পণ্যের গুণমানের জন্য মূল অপারেশনাল ক্ষেত্র: স্টার্টআপের আগে, নিশ্চিত করুন যে কোনও ক্ষতি বা বিকৃতি নেই; অপারেশন চলাকালীন ক্রমাগত আউটপুট গুণমান নিরীক্ষণ।
- সুরক্ষা সুরক্ষা এবং সুরক্ষা ডিভাইস: প্রতিটি স্টার্টআপের আগে অখণ্ডতা এবং কার্যকরী কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
- সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ এলাকা: ক্রমাঙ্কন সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরামিতি নির্ভুলতা যাচাই করুন।
- সহজে পরা উপাদান: পরিধান এবং ফাটল জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন; সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিধান পরিমাপ.
- সহজেই অবরুদ্ধ/আটকে থাকা এলাকা: পরিবেশ অনুযায়ী পরিচ্ছন্নতার চক্র স্থাপন করুন; বাধাহীন প্যাসেজ নিশ্চিত করুন।
- স্ট্রেস ঘনত্ব উপাদান: কোন ফাটল বা বিকৃতি আছে নিশ্চিত করুন; কানেক্টিং বোল্ট শক্ত করুন।
- নিরীক্ষণ এবং ইঙ্গিত ডিভাইস: পরিষ্কার প্রদর্শন নিশ্চিত করুন; পর্যায়ক্রমে রেট পরামিতি সঙ্গে তুলনা.
- ঘন ঘন ঐতিহাসিক ত্রুটিযুক্ত এলাকা: একটি ত্রুটি লগ স্থাপন করুন এবং পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করুন।
- পরিদর্শন চক্রগুলি সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়: 1500-3000 r/min, প্রতিদিন 1-2 বার; 1000-1500 r/min, প্রতি 2 দিনে একবার; 500-1000 r/min, 1-2 বার সাপ্তাহিক। ক্রমবর্ধমান গতির সাথে গ্রীস পরিদর্শন চক্র ছোট হয়; সর্বোচ্চ গতিতে, মাসে অন্তত একবার গ্রীস পরীক্ষা করা উচিত।
নিয়মিত পরিদর্শন (পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ/পরিদর্শন কর্মীদের দ্বারা সঞ্চালিত হবে)
চক্রটি সাধারণত 1 মাস থেকে 1 বছর পর্যন্ত হয় এবং উত্পাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সংবেদনশীল পরিদর্শন ছাড়াও, পরিধান এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি সনাক্ত করতে বিশেষ পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত। আবিষ্কৃত সমস্যা অবিলম্বে সুরাহা করা উচিত; যেগুলিকে অবিলম্বে সুরাহা করা যায় না তাদের মেরামত পূর্ব- পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত৷


